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研磨抛光废液处理工艺方案

研磨抛光废液处理工艺方案
解决方案: 研磨抛光废液无需预处理直接进入C&G低温真空蒸发器,在真空低温条件下蒸发,水蒸气在抽真空过程中冷凝形成蒸馏水,收集至清水储存罐中;剩余的微量废物做下一步处理。可极大地降低、甚至去除废液中含有的有害化学物质、重金属等。通过C&G蒸发器废水量可减少95 %以上,且蒸馏液可回用或再进一步处理,达到中水或排放标准。 在线咨询定制方案

基本介绍

滚筒抛光过程产生的冲洗废水通常含有重金属、油类,视具体过程而定还有可能受到不同化学品的污染。它们不能直接排放,大多时候必须接受昂贵的废弃处理。不过您可以选择替代方案:净化这类废水的一种经济且节约资源的方法,就是通过意大利C&G低温真空蒸发装置进行真空蒸馏。该设备能将滚筒抛光废水净化到重复使用的标准。

 

意大利C&G最新的创新成果,已获得欧洲技术专利。它可以分离包括乳化油类在内的污染物,从而制备晶莹剔的蒸馏水。再循环水的绝佳之选.

 

利用意大利C&G低温真空蒸发装置净化此类工业废水,排污费用可显著降低。萃取的蒸馏水量达到98%以上,由此您的排污费用同样也能降低98 %以上;COD可减少99%,可达到回用标准或直接排放。

工艺流程

研磨抛光废液无需预处理直接进入C&G低温真空蒸发器,在真空低温条件下蒸发,水蒸气在抽真空过程中冷凝形成蒸馏水,收集至清水储存罐中;剩余的微量废物做下一步处理。可极大地降低、甚至去除废液中含有的有害化学物质、重金属等。通过C&G蒸发器废水量可减少95 %以上,且蒸馏液可回用或再进一步处理,达到中水或排放标准。


润蓝与欧洲低温蒸发结晶技术研发中心
达成战略性技术合作


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